一、啟動注意事項:
1、確保泵腔內(nèi)充滿液態(tài)物料。因為泵體的機械密封主要靠物料來潤滑和降溫,如果沒有物料,機械密封可能會炸裂損壞,密封損壞后物料進入齒輪箱,造成更嚴(yán)重的損壞。如果物料中夾有氣體,將引起管道系統(tǒng)錘振,為防錘振,可在泵入口管道上增加一個排放口,啟動前打開排放口,將空氣排出。
2、檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常。潤滑油應(yīng)定期更換,首次更換潤滑油時間點為泵連續(xù)運轉(zhuǎn)500個小時,一半情況下,運轉(zhuǎn)4000小時后要全部更換齒輪油。
3、打開管道所有進出口閥門。當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi),用手轉(zhuǎn)動泵后無異常,即可先點動,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后,才開始正式運行。
4、不能使用進口管路的閥門調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。
5、嚴(yán)禁將進、出口閥門全部關(guān)閉。
二、停車維護注意事項:
1、停泵關(guān)閉進出口閥,易凝結(jié)物料排放清理。
2、泵在較長時間停用后,啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,手感有阻力,但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。
3、在泵與減速電機重新就位安裝時,應(yīng)檢查泵軸與電機軸的同軸度,測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm,否則會引起泵的振動,影響主軸壽命。
總之,在使用凸輪轉(zhuǎn)子泵的過程中,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行啟動和停車操作,不僅能夠保證設(shè)備的正常運行,還能延長設(shè)備的使用壽命。同時,定期對設(shè)備進行檢查保養(yǎng),也是確保設(shè)備正常工作的重要手段。